反击式破碎机除尘器具有旋风-布袋组合结构，避免高速含尘气流直接冲刷除尘滤袋，延长除尘滤袋使用寿命，提高了收尘效率。除尘器顶部偏侧装配9-19高压风机，功率7.5千瓦，反吹风力强，清灰彻底，清灰既可定时控制，又可手动控制，非常方便。排灰采用星型电动卸灰阀，不会发生灰斗堵塞。经测定，排尘风量为每小时2400标准立方米，排尘浓度为每标准立方米91.18毫克，排放量为0.22千克/小时，低于国家排放标准。可有效改善破碎车间及周边环境，取得了用户满意的效果。
破碎机除尘器设有反吹清灰机构，与脉冲除尘器比较省去了空气压缩机的费用，所以也就降低了除尘器的造价，除尘布袋装在除尘器顶部，利用减速机构带动反吹风管旋动，然后高压空气通过反吹风管吹入布袋，强大的气流使除尘布袋产生振动达到清灰的目的，此清灰机构安全可靠，降低了由高压空气脉冲清灰的袋笼与滤袋之间的磨损。破碎机布袋除尘器采用旋风筒流型壳体，有较高的除尘效率。筒体、灰斗、花板等钢板厚度是按照ZC型扁袋除尘器，结构紧凑，有较高的刚度，使用寿命在15年以上。
反击式破碎机除尘器的工作原理
反击式破碎筛除尘器是碎石生产线中不可缺少的设备之一，工作时，其转子的转动会带出大量气流，若物料被破碎的较细小，在运行过程中，粉粒容易飞出，造成环境的污染。另外，它主要是通过拍打完成破碎，会加大粉尘量，反击板长时间撞击会被磨损或者更严重的掉落，密封性大大下降，亦会加重粉尘污染。在引风机的作用下，含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿除尘器壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。
矿山专用布袋除尘器采用了配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限定，易损件少，维护轻便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充裕利用空间、占地面积小。
含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤，干净气体由布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小时间隔使振打机构振打清灰一次，时间3～5秒为宜（清灰时间与间隔，可根据现场需要设置）。间隔时间可根据粉尘浓度大小，布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率，且粉尘落入灰斗内，经螺旋输送机与星型卸料器排出。使之达到理想的除尘效果。
、布袋式除尘器的先进性
1）此袋式除尘器的滤袋为旁插型，更换方便
2）此袋式除尘器比其他布袋除尘器体积较小，即节省了空间，而且安装方便。
3）清灰方式为振打清灰，不需辅助设施，且维修率低。
4）除尘滤袋为防静电针刺毡，在净化粉尘时，不会发生静电、火花，而引起爆炸
5）所有电机为防爆型。
6）清灰采用螺旋输送机及星型卸料器，即节省了高度空间，又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困难等问题
文章链接：中国环保在线
振动筛除尘器工作方式
振动筛除尘器机组采用先进的双杠往复差动拍打的机械振动清灰技术，由新型机械拍打装置使奇偶两大组扁布袋之间产生异步的对拍振动。在拍打时，布面间时分时合，除了依靠机械拍打拍落布面上的粉尘外，还因相合布面间生成了高气压，分离布面间生成了低气压，各布面两侧的气压差构成了反吹的脉冲气流，使得粉尘更彻底地剥离布面。
此外，拍打运动使得布面间的间距反复改变，清除了粉尘在布面间搭桥和夹灰的堵塞条件。振动筛除尘器的消灰和防粘堵能力，大大提高了清灰效率，降低了过滤层的气阻，保证了过滤的有效面积，确保了除尘器机组的处理风量，使振动筛除尘器不仅能有效地处理干燥的含尘气体，还完全有能力处理亚湿、带粘结性的含尘气体。
