SHJ-65双螺杆挤出机组技术参数
技术参数说明：
一、双螺杆喂料机，一台：
1、喂料计量：体积式计量。
2、喂料电机：
2.1、速比：i=17
2.2、功率：1.5kw。
2.3、调速控制：英威腾变频调速。
3、喂料减速箱：传动速比：i=1.5。
4、喂料螺杆：
4.1、结构：双螺杆计量喂料。
4.2、螺杆形式：双螺杆
4.3、材料：碳钢。表面镀硬铬处理。
4.4、螺杆转速：5～132rpm。
5、喂料螺筒：
5.1、螺筒开口接料盒。
5.2、材料：碳钢。机筒内表面镀硬铬处理。
6、料 斗：
6.1、容量：90 L。
6.2、材料：不锈钢。
二、SHJ-65双螺杆挤出机主机，一台：
Ⅰ、双螺杆挤出机主机
1、长径比L/D=40：1。
2、减速箱：
2.1、传动速比：i=3。
2.2、双输出轴转速：5～500rpm。
2.3、扭矩等级：4.8T/A3。
2.4、齿轮：大模数啮合，6级精度，齿轮轴材料20CrNi2MoA，HRC58-65。
2.5、轴承：滚针轴承选择国际的德国“INA”轴承，其余轴承选择进口日本“NSK”轴承。
2.6、润滑系统：
a) 齿轮轴承在传动箱内为浸油式。
b) 齿轮啮合和轴承点配有分路油压强润滑。
c) 润滑冷却采用外置式冷却器，规格1.3m2。
d) 润滑油泵：型号VP-0.75KW。润滑油型号150#齿轮油。
3、主电动机1台：
3.1、功率：75kw。
3.2、额定转速：1480 r/pm。
3.3、生产厂家：西门子贝得电机。
4、螺杆：
4.1、直径：φ62.4mm。
4.2、螺槽比值：D/d=1.5。
4.3、材料：采用高速工具钢（W6Mo5Cr4V2），整体真空淬火处理，表面硬度为：60－62HRC。
4.4、螺杆转速：5～500 rpm。
4.5、螺杆组件：分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块、阻尼块及反旋螺块。
4.6、螺杆结构：螺杆组件串联式排列组合。
4.7、螺杆旋转形式：双螺杆啮合型同向旋转。
5、芯轴：
5.1、材料：采用高韧性，高抗弯，高强度的合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350。
5.2、与芯轴连接形式：渐开线花键。
6、机筒：
6.1、机筒内径：φ63mm。
6.2、结构：每节机筒并列连接形成长度240mm。
6.3、材料：筒体壳体采用45#钢为基材，∞内孔采用耐磨合金衬套α－101.
6.4、机筒数量：总数 10节。 长度240mm/节。 总长度L=2400mm。
喂料开口， 1节。 节区段，常通水冷却。
自然排气口， 1节。 第六节区段，自然排气口。
抽真空开口， 1节。 第九节区段。
闭口机筒， 7节。 第二、三、四、五、七、八、九节区段。
7、机筒水循环冷却系统:
7.1、螺筒水循环冷却区段：10区段。
7.2、水泵电机，1台：功率0.55 Kw，380V/50Hz。
7.3、循环水箱，1台：材料不锈钢材料。
7.4、冷凝器，1台。
7.5、冷却介质软水。
7.6、节喂料区段，配置软水循环冷却系统，常通水冷却。
7.7、冷却控制电磁阀为乔克高精度电磁阀。
8、机筒加热系统：
8.1、加热区段：共10区段，10节筒体9区段加热（节喂料机筒不加热），机头1区段不加热。
8.2、加热形式：电加热器。
a) 机筒为加热：二、三节采用铸铜加热器。加热功率6kw/节。
b) 四、五、六、七、八、九、十采用铸铝加热器。
c) 机头为铸铜加热器。
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T换网 T机头
铸铜 铸铜 铸铝 铸铝 铸铝 铸铝 铸铝 铸铝 铸铝 铸铜 铸铜
5kw 5kw 3.5kw 3.5kw 2.5kw 3.5kw 3.5kw 2.5kw 3.5kw 3kw 3kw
9、抽真空系统：
9.1、机筒真空位置：第九节机筒。
9.2、真空泵：
d) 功率为1.5 Kw，380V/50Hz。
e) 型号SK-0.8。
f) 真空度-0.07～-0.09Mpa。
9.3、真空缸：
g) 容积：31L。
10、机头装置：
10.1、换网装置：液压板式过滤换网。
10.2、配置机头压力传感装置。
10.3、配置机头熔温传感显示装置。
10.4、配置水拉条切粒机头及出条口模：13孔-φ3.5mm。
11、液压板式换网系统，一套：
11.1、液压站：
a) 系统压力：15 Mpa。
b) 液压泵排量：6.3L/min。
c) 电机：额定功率1.5 kw，额定转速1400 rpm。
d) 液压油：YA-N46（46#液压油）。
e) 蓄能器充氮压力：5Mpa。
11.2、换网器：
f) 位置：固定设置在机筒出料端和机头之间。
g) 板式过滤自动换网器。
h) 滑板二路过滤分流板左右移动，过滤分流板流量截面为椭圆型。
B）、水下切辅机，一套。
一、特色：
1.1、 超硬合金模头;
1.2、 耐磨合金刀片
1.3、 特殊的模头控温装置
1.4、 自动调心切刀系统
1.5、 全可拆卸清洗式脱水机
二、总体要求：
2.2、 适用物料：弹性体，热熔胶及其它塑料
2.2、原料产品质量应符合有关行业标准
2.3、产量范围200ＫＧ/Ｈ左右
三、设备供货范围及技术参数
3.1、水下切粒系统，型号JL500A
3.2、电气控制系统安装在该独立的电气控制柜内
3.3、操作界面采用触摸屏，显示和控制温度，压力，
3.4、动作时间，切粒机转速和电流等参数
3.5、整个开车控制程序采用PLC控制；开车控制模式采用自动模式
3.6、开车程序可储存和修改，实现一键开车
3.7、西门子电机，
四、主机部分，包括电气系统，控制系统等
4.1、过渡板，材质氮化钢，
（请提供接口图纸）
4.2、液压油站，工作压力5~15Mpa，
*油泵电机，功率1.5Kw
*蓄能器，体积6.3L
*电磁换向阀，1只
安装在可移动的小推车上，方便维护
4.3、熔体泵 型号：100cc
输送能力100-200kg/h
驱动功率 5.5Kw
出口压力＜35Mpa
入口压力1-5 Mpa
4.4、开车阀
开车阀，材质氮化钢
具有工作位和排料位两个通道
液压驱动（见4.2项），电磁换向阀控制
电加热，4x0.75Kw。
4.5、模具
模具主体，材质马氏体不锈钢
模板镶焊高耐磨硬质合金材料
模头孔数26*￠2.8
采用电磁感应加热
采用进口隔热材料
水室上方有视镜，便于观察切粒状况
4.6、模头电磁感应加热
加热功率12Kw，一只热电偶控制温度
4.7、切粒机
切粒机，用于JL500型水下切粒系统，气动进刀
球头自动微调，以补偿切刀与模面的间隙
轴承采用日本NSK品牌
西门子电机，功率.4Kw
工作转速范围300~3000rpm
弹簧减震装置
移动平台在轨道上可前后移动，方便操作和维护
4.8、管路
管路，不锈钢材质
气动控制阀，
*实现大/小循环切换
*停机后手动或自动排水
管路接口均采用快开连接方式
4.9、循环水系统
循环水系统，型号-500A，包括
*水箱，材质不锈钢
*水泵，功率４KW
*加热器，加热功率18Kw
*阶梯式过滤装置，滤网40/80目
*一组526型换热器，进水口加装电磁控制阀
外衔接水接口（用户提供循环水）
*PID温控，温度范围20~90℃
4.10、离心脱水机
离心脱水机，型号JL-500
不锈钢材质，可封闭结构
电机功率5.5Kw
转速高1400rpm
滤网容易拆卸，方便清理，且配大块料分离器
五、备件
1.刀片 一套 2.不锈钢排料筒 一件 3.不锈钢护刀筒 一件
4.不锈钢铲刀 一把 5.水室Ｏ型圈 ２件 6.水室Ｏ型圈 ２件
7.胶 ２件 8.管路夹具 ２件 9.管路密封圈 ２件
四、连锁控制：
2.1、主机电动机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护。
2.2、主机电机控制系统与喂料电机控制系统设置相互联锁保护。
2.3、传动箱与润滑系统相互连锁保护。
2.4、机头压力过载荷与电控柜连锁停机保护。
2.5、主电机与传动箱尼龙销连接，达到扭矩过载切断尼龙销保护。
五、主要元器件及品牌：
3.1、主电动机功率75kw（交流西门子贝得），调速系统采用英威腾调速器，一台。
3.2、主喂料机功率1.5kw（交流），变频调速系统采用英威腾变频器，一台。
3.3、温控表：日本“RKC"全数字双信道智能型高精度表，10只，其中机筒9只，机头1只。
3.4、各种按钮、信号灯采用施耐德品牌。
3.5、中间继电器采用西门子品牌。
