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Mn13高锰耐磨钢可用在抛丸清理机械、矿山破碎机械、电力等行业。
Mn13高锰耐磨钢采用电弧炉+垂直连铸工艺生产，钢材具有高纯净度及组织均匀性，使母材具有优良的加工及弯曲性、抗冲击性能及高耐磨性能。主要应用于喷、抛丸清理设备、钢材表面预处理线、铸件清理线设备。
Mn13高锰耐磨钢为奥氏体加工硬化钢，在遭受震动或压力冲击后具有高水平的耐磨损性。在冲击载荷磨损工况下使用，具有表面奥氏体组织形变诱发马氏体相变的特性，表层硬度和强度随着组织的相变强化、位错强化而急剧提高，但是其基体内层组织仍为奥氏体，仍具有较高的塑韧性。实际使用结果显示，这种钢在变形层内有明显加工硬化现象，表层硬度大幅度提高，高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。骋毅金属材料高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，具有越冲击越耐磨的特性。该钢低冲击载荷时，表层硬度可以达到HB300-400，高冲击载荷时，可以达到HB400以上。
Mn13高锰耐磨钢参照欧洲钢铁协会标准：1.3401-X120Mn13、参照法国标准协会：X120Mn13
参照美国钢铁协会标准：ASTMA128GrB2。
4.1耐磨钢的牌号、常用规格按表1规定。
表1
牌号
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规格
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Mn13
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板材厚度mm：6、8、10、12、14、16、20、22、25、30。
圆钢直径6-150mm。
特殊规格可协商。
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4.2耐磨钢的化学成分按表2规定。
表2
牌号
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Mn13
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0.90~1.20
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≤0.50
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12.00~14.00
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≤0.035
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≤0.030
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允许偏差
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±0.1
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--
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±0.20
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--
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--
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4.3耐磨钢的理论重量按密度为7.93g/cm3计算，或按过磅重量结算。
4.4耐磨钢的力学性能按表3规定。
表3
牌号
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屈服强度Mpa
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抗拉强度Mpa
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伸长率A（%）
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硬度HB
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Mn13
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≥300
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≥650
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≥18
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≥180
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棒材力学性能可参照此表。
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Mn13耐磨钢
Mn13高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的佳选择。高锰钢大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
Mn13钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性，并且Mn13铸造件比较脆，容易在工作及运输过程中破裂。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
骋毅金属材料Mn13耐磨钢板的广泛用途：
冶金工业：主要用在烧结和炼铁等、料仓衬板、料车、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵壳、破碎机部件、出渣槽、风机、振动筛等；
水泥工业：冲击盘、管道、泵壳、磨机内衬、破碎机零件、出渣槽、各种底盘、振动筛等；
电力工业：出灰管、料仓、风机叶片、燃烧器管线、输料槽和料斗内衬、破碎机部件、磨煤机部件、空气处理系统和运输机；
煤炭行业：主要用于洗选煤和采掘及矿物运输、卡车货槽衬板、料仓内衬、输料槽内衬、破碎机部、盖板、耐磨棒和耐磨板；
抛丸行业：大型机车清理线、铸件清理、实体
化学成分：（W1%）：化学成分偏差按GB/T222-1984执行
C
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Si
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Mn
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P
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S
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0.9/1.35
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0.30/0.80
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11.00/14.00
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≤0.070
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≤0.035
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力学性能
屈服强度
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抗拉强度
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延伸率
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20℃ 冲击性能
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≥275Mpa
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≥700Mpa
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≥30%
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≥27(J)
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机械性能
产品牌号
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初始硬度值
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加工后硬度值
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冷弯
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GLR-300
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170-190HB
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≥300HB
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90°合格
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GLR-500
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190-230HB
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≥500HB
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90°合格
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交货状态：固溶(水韧)处理，固溶温度：1050± 10 ℃ 。
