设备特点：
（一）1、新的降温方式，改过去的喷淋降温为漫灌降温，降温过程中，压力保持不下落，解决因降温时压力下降所造成的软包装与食品脱离和产生气泡现象，更有效的解决产品在保质期内产生变质的现象，最大程度的保证产品的杀菌成功率。
2、采用喷淋杀菌方式，利用大功率水泵，强制锅体的热水进行循环喷淋，解决锅内死角问题，使锅内的温度差异减小到0.5℃，保证锅内产品在灭菌时所受的温度相同。同时利用喷淋管道喷出的热水带动锅内的热蒸汽在锅内流动，解决有些产品不能水浴杀菌的问题。
（二）全自动系列特点：
喷淋式：1、罐内温度非常稳定、热分布均一
为保证罐内各点的热分布更均匀，盛华热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴。此外，将喷嘴设置在每一层托盘之间，因此可得到非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程中的所有阶段始终保持稳定状态，从而减少了F值的变化及蒸煮过度等现象的发生。
2、间接加热和冷却，阻止二次污染
循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，同时在降温时，将同一处理用水通过板式热交换器连续进行循环冷却并冷却产品直至完成预定的杀菌处理过程。因此，再循环水在冷却之前已经被杀菌且设备上带有蒸汽冷凝水（纯净水）回收系统，作为杀菌用的循环水，杀菌完毕，锅内表面和包装袋表面的水滴晾干后，也不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、干净，阻止二次污染。
3、适合各种不同的包装物
由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类的内容物，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。
4、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌
我们已获得专利的压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制。“PACKACE”控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。
5、控制系统
A、利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。
B、图表平板，不是刻度表。
C、所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。
D、可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
E、压力和温度呈数字化显示。
F、所有的过程都被记录在磁盘上。
6、杀菌釜采用模拟温度控制系统，可确定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小限量，以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度（±0.5℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。
7、测量F值的功能
盛华生产的每台喷淋式杀菌锅上都已安装了可配置测量F值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间－温度曲线、时间－压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
水浴式：1、均一的水流交换方式，温度均一，无死角
杀菌槽内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，使罐内液流均一流动，保证了杀菌槽内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，所以置于托盘内不同位置的包装食品得到了最理想的均一加热效果。有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象。使产品的保质期更加稳定和长久。保证了温度分布和热量传递的均一性，减少了F值变化及蒸煮过度等现象的发生。
2、高温短时间灭菌
本机是采用双罐热水循环进行杀菌，热水槽事先将热水加热到灭菌要求温度（多阶段灭菌除外），从而缩短了灭菌时间，提高工作效率。
3、杀菌精度高
本机是采用日本先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±0.5℃）。
4、节约能源
本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
5、全自动控制系统
A、利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。
B、采用图表平板，不是刻度表。
C、所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。
D、可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
E、压力和温度呈数字化显示。
F、所有的过程都被记录在磁盘上。
本机整个灭菌工艺流程全部由电脑控制，一次性完成，无需人工操作。
6、杀菌釜采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小限量，以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在最佳状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度（±0.5℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。
7、测量F值的功能
盛华生产的每台水浴式杀菌锅上都已安装了可配置测量F值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间－温度曲线、时间－压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
三、自动道轨装置简介
安全联锁装置是杀菌锅快开门重要的组成部分，是确保杀菌锅安全运行、有效杜绝意外事故的重要保证。
（一）、本装置的主要功能：
1、当锅盖关好并已锁紧，而且安全联锁装置也已锁紧（此时发出声、光报警提示）时，杀菌锅方可能升压运行。
2、当杀菌锅运行完毕，锅内压力已完全释放（此时发出声、光报警提示）时，方能在安全联锁装置脱开后打开锅盖。
以上功能确保了杀菌锅的安全性。
（二）、本装置的结构、性能：
本装置出手动装置、气动装置和电控箱组成。手动装置和气动装置都位于杀菌锅顶部近转环处，两者相成双联锁，安全性得到充分保证。电控箱上设有电源开关以及电源、锁紧、有压、无压和报警等指示灯和报警灯（声、光报警）。
手动装置的锁紧块能使联锁装置闭合或脱开，此锁紧块本身又是锅身释压管的阀门开关。当锅盖未锁紧时，转环处于未转到位的状态，此时联锁装置的锁紧块无法锁紧，释压管阀门处于开启状态，锅内不能升压运行，因为即使让蒸汽入锅，也从释压管释放出去；当锅盖锁紧了，联锁装置才锁得上，从而卡住转环，使锅盖开不了；与此同时释压管的阀门被关闭，此时锅内才能升压运行。
气动装置的结构主要是一个和锅内相通的阀芯，当锅内有压力时，阀芯受压而上升，插入紧固于转环的支架上的椭圆形限位孔，使转环被卡住，故有压力时锅门打不开，直至锅内压力完全释放时阀芯下降复位，行程开关也复位接通，随之报警灯闪烁、报警铃响。
（三）、杀菌锅安全联锁装置的操作方法和报警功能：
1、扳开电控箱电源开关，电源指示灯亮；此时锅内处于无压状态，无压指示灯亮，同时，屏幕显示锅内无压；
2、关闭锅门，显示屏显示锅门已锁紧，把手动连锁装置闭合，显示屏显示手动联锁装置已到位，安全措施已到位，可以升压运行，同时，声光报警提示；关闭密封垫排气阀，打开充气阀，密封垫充气，可以升压运行；
3、锅内压力上升到0.004Mpa时，自动联锁装置的阀芯上升插到锁紧轴孔，同时有压指示灯亮，并伴有声光报警，显示屏显示锅内有压，自动联锁已到位，表示——杀菌锅正处于有压运行状态；
4、在锅内有压力的状态下，如误将手动联锁装置的锁紧块下拨（此时蒸汽从释压管释出而卸压），有声光报警，显示屏提示——操作违章，须马上纠正；
5、当杀菌阶段结束并完成降温冷却，压力降至0.003Mpa时，自动联锁装置阀芯下降，当压力下降至0.002Mpa时显示屏显示锅内无压，工作完成，并同时伴有声光报警，表示——可以脱开安全联锁装置后关闭密封垫充气阀，打开排气阀，然后可以开启阀门。
注：设备工作或有压力显示时，严禁关闭充气垫充气阀门，严禁开启充气垫排气阀门，以免发生危险。
四、设备的用途
设备的用途高温杀菌锅的目的是将各种适合高温杀菌的产品进行杀菌，以便于产品能在正常的温度下，存放更长的时间，用户可大批量的生产。更利于长途运输，在一定的时间内，产品不会和外界接触，使产品得以长期保存而不变质。喷淋式、水浴式杀菌锅适用于罐头、肉类、鱼类、玉米、蔬菜、乳制品等软包装和马口铁罐、玻璃瓶装产品，回转式杀菌锅主要用于八宝粥等产品的制作，在高温杀菌过程中使产品在锅体内旋转解决八宝粥等各种浓度不同的粘性罐装食品在保质期内不分层、不沉淀。
